Злучаныя часціцы - гэта шэраг часціц, звязаных адзін з адным, гэта значыць, у некаторых выпадках часціцы злучаюцца мембранай канца да канца альбо ў датычнай форме. Падчас працэсу апрацоўкі некалькі праблем з працэсам альбо разам могуць прывесці да гэтага феномена. Напрыклад, перапрацоўчая вада занадта гарачая з'яўляецца прычынай часціцы, у гэтым выпадку тэмпературу вады павінна быць зніжана, каб атрымаць дастатковую тушэнне паверхні часціц; Акрамя таго, хуткасць патоку вады занадта нізкая, таксама з'яўляецца прычынай грануляцыі, гэта прывядзе да хуткасці рэзкі часціц, а потым агламерацыі часціц. Акрамя таго, калі адлегласць адтуліны галоўкі штампа будзе занадта блізка, пашырэнне экспарту прывядзе да кантакту з часціцамі падчас апрацоўкі, і рашэнне складаецца ў тым, каб замяніць існуючую галоўку штампоўкі вялікім прамежкам і невялікай колькасцю адтулін.
Праблема з захопам Так званым хвастом з'яўляецца тое, што край часціцы некалькі прыкметны, нарэзаны край падобны на форму хакея, ён падобны на забруджвальнік або разрыў на дне разрэзу. Прычына гэтага заключаецца ў тым, што рэжучая прылада не змагла зрабіць тут чыстае разрэз. Увогуле, правільная часціца разрэзу, якая выходзіць з грануляванай лініі, павінен быць цыліндрам правага кута, а правільная часціца разрэзу, якая выходзіць з падводнага гранулявання, павінна быць амаль ідэальнай сферычнай формай. Звычайна матэрыялы, якія не схільныя да аздаблення, таксама будуць вырабляць штраф з -за хваста. Калі выказаць здагадку, што ўсе параметры апрацоўкі былі правераны, хвост звычайна можа быць дыягнаставаны як праблема рэзкі. Для лініі лініі лініі, рашэнне складаецца ў тым, каб замяніць варачную і ніжнюю нож, каб забяспечыць новы і востры рэжучы край; Альбо паўторна вызначыць прамежак абсталявання ў адпаведнасці з значэннямі, указанымі ў кіраўніцтве вытворцы. Для падводных крупы шаблон і лязо трэба праверыць, каб пераканацца, што няма нік, бо нікі і баразёнкі часта выклікаюць хваста.
Праблема матэрыяльных адходаў
Для многіх крышталічных матэрыялаў, такіх як полістырол агульнага прызначэння, штраф з'яўляецца звычайнай і спецыфічнай небяспекай. Яны становяцца праблемай для працэсараў, паколькі яны могуць змяніць аб'ёмную шчыльнасць матэрыялу, дэградаваць або спальваць у экструдары, і выклікаць праблемы з працэсам транспарціроўкі. Асноўнай мэтай вытворцы смалы з'яўляецца атрыманне раўнамернай формы збожжа, гэта значыць з зададзенай даўжынёй і дыяметрам, без забруджвання матэрыяльных рэшткаў і замежных рэчываў. Каб вырашыць гэтую праблему, мэта зніжэння парашка можа быць дасягнута шляхам карэкціроўкі абсталявання і кантролю некаторых важных параметраў працэсу. Пры ўваходзе ў фрэзу тэмпература драцяной лініі павінна быць як мага бліжэй да месца размякчэння матэрыялу VEKA, каб пераканацца, што провад падвяргаецца як мага больш цяпла, пазбягаючы тым самым паломкі. Для канкрэтнага палімера выбіраючы варачную варачную кут з правым кутом рэзкі, гуляе важную ролю ў зніжэнні колькасці матэрыялу. Для незапоўненых палімераў трэба як мага больш выкарыстоўваць Stellite Alloy Steel або Tool Steel Pobs, а краю варачнай варачнай і асноўнага нажа павінны быць рэзкімі, каб пазбегнуць парушэння палімера. Для наступнага абсталявання пасля рэзкі, няхай гэта будзе пад ціскам ці вакуумным абсталяваннем, неабходна пазбегнуць абгорткі паветра. Для падводнай гранічнай лініі неабходна забяспечыць захаванне дастатковага ціску на нож на паверхню штампаў падчас працэсу апрацоўкі, а час знаходжання пасля правільнага карэкціроўкі зерні, каб гарантаваць, што часціцы пры ўваходзе ў сушылку.
Праблема разрыву нажом Асноўны нож гранулятара - гэта цвёрды, карбанізаваны сталёвы ліст з прывабным сплавам Invar, які ўключыў яго ў апору. Увогуле, ніжні нажом разрываецца, калі лязо ніжняга нажа паварочваецца, і могуць быць прыняты адпаведныя меры, каб пазбегнуць гэтай праблемы, уважліва выконваючы рэкамендаваныя метады ў Кіраўніцтве абсталявання вытворцы. Тут асабліва важна падкрэсліць, што разьбовы інварны мандат фіксуецца на месцы срэбнай зваркай, якая мае мяжу зруху і схільная да знішчэння празмернага крутоўнага моманту падчас ўстаноўкі. Акрамя таго, падчас павароту або ўстаноўкі, узламаны нажом схільны зруху і ляціць у гранулятар, пашкоджваючы лязо варачнай варачнай і павелічэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Праблема ўсаджвання разрыву Сцісканне пустэч і полых часціц паказвае на няправільнае загартоўванне драцянога матэрыялу. Зазор усаджвання можа быць толькі невялікай ямай на паверхні часціц у мяккіх выпадках, і ў цяжкіх выпадках ён можа выклікаць полыя часціцы, як мітусня. Гэта з'ява ўзнікае, калі тэмпература ядра дроту блізкая да расплаўленага стану, і дрот скарачаецца адразу пасля яе разрэзу. Калі провад правільна загартаваны, градыент тэмпературы на інтэрфейсе застаецца пастаянным, і ён не рэагуе на астуджальную сераду (паветра ці ваду), калі яго выразаюць. Канкрэтная прычына зазору ўсаджвання заключаецца ў тым, што, калі вада для перапрацоўкі занадта халодная для пэўнага палімера, знешняя паверхня драцянога матэрыялу замярзае, ствараючы цвёрдую абалонку і захоплівае цяпло ў ядры драцянога матэрыялу. Акрамя таго, у провада не хапае часу для замочвання ў паветры ці вадзе, што прывядзе да цяпла ядра дроту, нельга перанесці на паверхню драцяной, так што добрага астуджэння перасеку немагчыма правесці. Часціцы, якія выпрацоўваюцца падводнай грануляцыяй, з -за наяўнасці ў пастку лятучых рэчываў у расплаву, таксама, як уяўляецца, усаджваюць пустэчы, эфектыўнай прафілактычнай мерай з'яўляецца праверка вакуумнай адтуліны на экструдэры.
Праблема з дрэйфам лініі Лінейны дрэйф - гэта тэндэнцыя лінейнага матэрыялу да кластара ў адзін бок на платформе кармлення, што прывядзе да пагаршэння якасці збожжа, ёсць стройныя палоскі і парушэнні апрацоўкі. Калі рэжучая плоскасць выраза збожжа не паралельная шаблону экструдара экструзіі, матэрыял лініі, як правіла, будзе перапоўнены злева ці направа, і ў выніку прывядзе да дрэйфу матэрыялу. Акрамя таго, іншыя прычыны дрэйфу ліній ўключаюць зазор паміж ніжнім ролікам і скрабком не сталы, дыяметр ніжняга роліка для падачы непаслядоўны і г.д.
Праблема кіравання дротам Доўгая паласа - гэта анамальны прадукт, які ўтвараецца ў зерне. Як вынікае з назвы, яго даўжыня даўжэйшая, чым звычайны памер часціц, а памер доўгай паласы звычайна вар'іруецца на працягу некалькіх сантыметраў. З'яўленне тонкіх палос (таксама вядомы як часціцы рэзкі скоша) паказвае на тое, што стаўленне да провада не добра кантралюецца, калі провад падаецца ў варачную мова, у прыватнасці, таму дрот з'явіцца пад нахільным вуглом пры рэзанні. Адлегласць паміж рулонам падачы (кропка ўкусу) і варачнай варачнай (кропка разрэза) называецца адлегласцю прэсы, і ў гэтым прамежку няма чаго кантраляваць дротны матэрыял. Разрэз збожжа адрозніваецца ад драўлянага плоскасці, калі кармленне роліка не ўсталёўваецца належным чынам, альбо працоўны стан дрэнны, то пластыкавы провад не будзе пададзены ў рэжучую прыладу пад вуглом, перпендыкулярна рэжучай паверхні, так што, каб the Правадны матэрыял пачынае перасякаць адзін аднаго, выклікаючы далейшае пагаршэнне якасці рэзкі, і ў выніку выклікаючы сур'ёзныя праблемы. Скрыжаваны дротны матэрыял прымусіць два кармлення разгортвацца адзін ад аднаго, у выніку чаго провад страціць напружанне, што, у сваю чаргу, прымушае часова апускацца, у выніку чаго дротны матэрыял будзе прадузята з абодвух бакоў рулона кармлення. Ранняе папярэджанне гэтых праблем заключаецца ў тым, што верхні корм знаходзіцца ў дрэнным стане, з пазы, расколінамі або змяненне колеру (зацвярдзенне з -за старэння або цяпла). Іншыя распаўсюджаныя праблемы з кантролем дроту ўключаюць: ніжні знос валіка, што выклікае страту цягі; Няправільны працэс тушэння дроту, які прымусіць дрот згінацца, як змяя; Існуе таксама зношаны драцяны шаблон, які будзе вырабляць розныя дроты з розным дыяметрам. Мала таго, што вытворцы таксама з асцярогай ставяцца да надзвычай зношаных варачных і ніжніх нажоў, якія трымаюць дрот да кропкі рэзкі, таму што ніжні нажом адказны за штурханне провада да кропкі рэзкі і прадухіленне рэзання з ультра-высокай хуткасцю, што можа прывесці да таго, што дрот пахіснецца. У падводнай сістэме гранулявання галоўнай прычынай вытворчасці стройных палос з'яўляецца тое, што хуткасць падачы не адпавядае хуткасці разрэза, у гэтым выпадку неабходна павялічыць хуткасць разрэза, каб адпавядаць хуткасці падачы альбо знізіць хуткасць падачы Каб адпавядаць хуткасці разрэза. Акрамя таго, падчас апрацоўкі неабходна пераканацца, што на рэжучай галоўцы ёсць дастаткова ляза, каб пераканацца, што часціцы маюць правільную геаметрыю, і праверыць, ці ёсць павольны рух ці перашкоду палімерызаванага матэрыялу ў штампе ў штампе ў штампе ў штампе дзірка.
